Прецизни систем за пренос топлоте одржава тачне температуре процеса додавањем, уклањањем или преносом топлотне енергије кроз наменски круг флуида. Уместо да се ослања на једноставне задате вредности температуре, пројектовани систем је димензионисан и изграђен на основу вашег стварног топлотног оптерећења (кВ), динамике флуида и производног циклуса.

Било да је интегрисан у ОЕМ машинерију или распоређен у континуираним операцијама фабрике, потпуно оптимизовано термално коло побољшава квалитет производа, смањује стопе отпада и скраћује време производног циклуса.

Пословни и оперативни утицај

Нижи укупни трошкови власништва (ТЦО):Оптимизован избор пумпи и ПИД модулација смањују потрошњу енергије до 20% у поређењу са системима са фиксним{1}}излазом.

Већи принос и поновљивост:Чврста термичка стабилност (+/-0,1°Ц до +/-0,5°Ц) елиминише варијације од серије до серије и термички удар у осетљивој опреми.

Максимално време рада:Компоненте за тешке{0}}радне услове, заштитне блокаде и грејни елементи мале густине-вати- штите термалне течности од деградације и спречавају непланиране застоје.

Глобална ОЕМ компатибилност:Унапред{0}}пројектовано за више-напонске мреже (380В/50Хз, 460В/60Хз, итд.) и беспрекорну интеграцију ПЛЦ-а Индустри 4.0.

Да ли је прецизни систем за пренос топлоте прави за ваш процес?

Пластика и композити:Калупи за ињектирање, екструдери, калупи и загрејани ваљци захтевају прецизну контролу температуре зоне.

Хемијска и фармацеутска:Реактори са омотачем, посуде за мешање и пилот постројења захтевају строге термичке профиле, усклађеност са{0}}опасним зонама или санитарно извршење.

Гума и опрема за прераду:Пресе за вулканизацију, каландери и више{0}}профили за грејање/хлађење.

Опрема за тестирање и пилотирање:Тестирање материјала, ћелије за тестирање аутомобила и клизишта за истраживање и развој која захтевају брз термални одговор и високу поновљивост{0}}записа података.

Техничке спецификације и параметри избора

Параметар	Потребне информације	Инжењерска сврха
Радна температура	Минимални, нормални и вршни радни опсег	Дефинише металургију, избор заптивки и тип течности
Термички рад (топлотно оптерећење)	Капацитет грејања и/или хлађења (кВ)	Величине површине грејача, расхладних уређаја и измењивача топлоте
Средњи{0}}пренос топлоте	Вода, вода{0}}гликол или термално уље	Одређује вискозитет течности, пад притиска и површинску густину у ватима
Брзина протока и глава притиска	Л/мин или м3/х при одређеном притиску система	Обезбеђује турбулентан проток (Ре > 4000) за максималан пренос топлоте
Контролна тачност	Толеранција од +/-0,1 °Ц до +/-1,0 °Ц	Диктира избор ПИД контролера, тип вентила и постављање сензора
Границе притиска система	Нормалан радни и максимални пројектовани притисак	Величине експанзионих резервоара, растерећених вентила и класа цевовода под притиском
Аутоматион Интерфаце	Самостални, Сиеменс, Аллен-Брадлеи, Модбус, Профинет	Обезбеђује беспрекорну интеграцију у ОЕМ машине или ДЦС постројења

Спецификације компоненти система и глобални извори Тиер-1

Цомпонент Типе	Техничке спецификације и карактеристике	Преферирани глобални брендови
Измењивачи топлоте	Плоча-и-рам, шкољка-и-цев или лемљени СС316 са наменским додатком за загађивање	Алфа Лавал, СВЕП, Келвион
Циркулационе пумпе	Магнетно спрегнуте пумпе или пумпе са механичким заптивачем величине за радни вискозитет и температуру	Грундфос, СПЕЦК, Вило
Електрични грејачи	Прирубнички СС или Инцолои{0}}елементи обложени са више-степеном ССР/СЦР модулацијом	Ватлов, Цхромалок
Сензори и контроле	Двоструки ПТ100 РТД сензори (набавка/поврат/процес) са ПЛЦ интеграцијом	Сиеменс, Сцхнеидер Елецтриц, Омрон
Контролни вентили	Модулирајући 2-смјерни или 3-смјерни моторизовани контролни вентили за мешање флуида	Самсон, Данфосс, Белимо

Загревање{0}}Разматрања о течности за пренос

Вода (до 95 ° Ц атмосферски / 180 ° Ц под притиском):Супериорни специфични топлотни капацитет (Цп приближно 4,18 кЈ/кг К). Захтева инхибиторе корозије и контролу притиска у систему за водена кола високе{2}}температуре.

Водени{0}} раствори гликола (-30°Ц до 120°Ц):Неопходан за{0}}хлађење испод нуле или заштиту од смрзавања. Вискозност се значајно повећава на нижим температурама, што захтева веће главе притиска пумпе.

Термално уље (20 °Ц до 350+ °Ц):Користи се када су потребне високе температуре при ниским притисцима система. Захтева грејаче мале густине{1}}(мање или једнаке 2,0 В/цм2) да би се спречило пуцање уља, термичка деградација и коксовање на грејним елементима.

Уобичајене грешке у димензионисању топлотног система које треба избегавати

Димензионисање по температури уместо по топлотном оптерећењу:Достизање циљне температуре у стању мировања не гарантује уклањање топлоте под пуним производним оптерећењем.

Избор пумпи преко номиналног максималног протока:Стварни проток значајно опада због цевовода, трења вентила и пада притиска у измењивачу топлоте. Увек величина на радној тачки система.

Игнорисање температурне{0}}зависне вискозности:Хладно термално уље при покретању показује знатно већи вискозитет, стварајући велики{0}}момент покретања и ограничење протока ако се не узме у обзир при димензионирању пумпе.

Нетачно постављање сензора:Мерење температуре само на излазу термалне јединице крије губитке топлоте у доводном цевоводу. Повратне информације о процесном{1}}улазу или унутрашњем{2}}суду су од виталног значаја.

Пре{0}}димензионисање грејача без модулације:Прекомерни капацитет грејања без СЦР контроле доводи до континуираног прекорачења температуре и топлотног стреса на материјалима процеса.

Осигурање квалитета и глобална усклађеност

Стандарди дизајна и сертификати:Израђен према ПЕД (2014/68/ЕУ), АСМЕ одељак ВИИИ, ЦЕ директива о машинама и УЛ/ЦСА електрични стандарди на захтев.

Не-тестирање под притиском и испитивање:Испитивање хидростатским притиском при 1,5к пројектованог притиска, испитивање пенетранта течности на критичним завареним спојевима и детекција цурења хелијума где је потребно.

Тест потпуног прихватања фабрике (ФАТ):Тестирање термичког циклуса, верификација криве пумпе, провере сигурносне блокаде и комплетна верификација ПЛЦ/комуникацијског сигнала.

Достављен пакет документације:
Цртежи општег распореда (2Д ЦАД и 3Д СТЕП модели)
Дијаграм цевовода и инструментације (П&ИД)
Комплетне електричне шеме и опис материјала (БОМ)
Фабрички тестови и сертификати о контроли притиска
Приручници за рад и резервне делове

ФАК

П: Која је главна разлика између стандардног хладњака/грејача и прецизног система за пренос топлоте?

О: Стандардни расхладни уређаји или грејачи раде на једноставним-укључивање/искључивање-задатих вредности и фиксних брзина протока. Прецизан систем за пренос топлоте динамички управља протоком, притиском и уносом/одводом топлоте на основу стварног топлотног оптерећења процеса, одржавајући чврсте температурне толеранције (+/-0,1°Ц до +/-0,5°Ц) под различитим производним оптерећењима.

П: Како одређујете да ли је за процес потребна вода, вода{0}}гликол или термално уље?

О: Избор зависи од радне температуре, захтева топлотних перформанси и ограничења притиска. Вода је идеална до 95°Ц (или до 180°Ц у системима под притиском) због свог високог топлотног капацитета. Водени-гликол се користи за хлађење испод{5}}низ ништице или заштиту од смрзавања. Термо уље је специфицирано за температуре које прелазе 200 °Ц до 350+ °Ц, што омогућава рад на високим-притисцима при ниским системским притисцима.

П: Зашто је вискозитет флуида толико критичан када се димензионира циркулационе пумпе за системе термалног уља?

О: Вискозитет термалног уља се драстично мења са температуром. Приликом хладног покретања, висок вискозитет ствара значајан отпор, повећавајући пад притиска у систему и потребу за снагом пумпе. Ако је пумпа димензионисана само за вискозитет радне температуре, то може да изазове преоптерећење мотора или да неће правилно циркулисати течност током покретања.

П: Може ли једна јединица за пренос топлоте да врши и грејање и хлађење у истом циклусу процеса?

О: Да. Комбиновани системи за грејање и хлађење користе конфигурацију са два-кола коју контролишу модулациони вентили и централизовани ПИД контролер. Обично се користе у бризгању, хемијским реакторима и серијској обради где се материјал мора загрејати да би се започела реакција/пунити калуп, а затим активно охладити да би се циклус завршио.

П: Може ли се контролни систем интегрисати у постојећи ПЛЦ или ДЦС оквир наше фабрике?

О: Да. Системи се могу изградити са изворним ПЛЦ хардвером (као што је Сиеменс С7-1200/1500 или Аллен-Брадлеи ЦомпацтЛогик) који подржава индустријске комуникационе протоколе укључујући Модбус ТЦП/РТУ, Профинет, ЕтхерНет/ИП и ОПЦ УА за беспрекорну интеграцију са супервизором ваше фабрике или ОЕМ машином.

Popularne oznake: прецизан систем за пренос топлоте, произвођачи система за прецизно пренос топлоте у Кини, добављачи