Контрола квалитета за индустријски расхладни уређај иде далеко даље од финалне козметике. Индустријски расхладни уређај интегрише компресоре, измењиваче топлоте, расхладне цеви, електричне контроле, пумпе, вентилаторе и заштитне уређаје. Квар у било ком појединачном подсистему може угрозити пуштање у рад, капацитет хлађења или радну стабилност.
Инспекција компоненти пре монтаже
|
Цомпонент Цатегори |
Кључне инспекцијске тачке |
|
Компресори |
Тачност кода модела, електрична оцена, интегритет терминала и ниво уља |
|
Измењивачи топлоте |
Спецификације шкољке/плоче, величина споја, оцене притиска и завршна обрада површине |
|
Руковање течностима |
Криве перформанси пумпе, оцене мотора, балансирање лопатица вентилатора и интегритет кућишта |
|
Цонтролс & Елецтрицал |
Фирмвер контролера, калибрација сензора, спецификације вентила, контактори и прекидачи |
|
Цевоводи и оквир |
Дебљина зида бакарне цеви, димензије прикључка, поравнање рама и премаз |
У-Процесној инспекцији производње
Цеви за хлађење и лемљење
Расхладни кругови се контролишу током производње са строгим фокусом на усмеравање цеви, уклањање вибрација и квалитет лемљених спојева. Одговарајући интегритет лемљења спречава замор зглобова и микро-цурења током дуготрајног-радња.
Интеграција измењивача топлоте
Испаривачи и кондензатори су верификовани за физичко позиционирање, структурну монтажу и компатибилност везе пре заптивања кола.
Електрична монтажа и ожичење
Контролни панели и дистрибуција напајања се проверавају у складу са одобреним електричним шемама пре укључивања:
Непропусност терминала ожичења и тачност боје/нумерације жице
Оцене компоненти и подешавања заштитних релеја
Заштита ожичења сензора и додела портова контролера
Испитивање притиска и цурења расхладног уређаја
Тест задржавања притиска
Коло је под притиском сувим азотом до одређених тестних притисака да би се потврдио интегритет структуре.
Детекција цурења
Прецизни електронски детектори цурења или масени спектрометри хелијума проверавају све лемљене спојеве, навојне спојеве и стабљике вентила.
Испитивање електричне сигурности и функционалне контроле
Повер Цонформанце
Провера континуитета уземљења, испитивање отпора изолације (Меггер) и поравнање напона (нпр. 380В/50Хз, 460В/60Хз, 220В/60Хз).
Сигурносне блокаде
Прекидачи високог/ниског притиска, прекидачи протока, термостати против{0}}замрзавања и функције заустављања у нужди.
Цонтрол Логиц
Навигација менијем контролера, одзив сензора на повратну информацију, логика постављања компресора и протоколи даљинске комуникације (Модбус / БАЦнет).
Тестирање перформанси хлађења
|
Тест Параметер |
Критеријуми прихватања / Циљна контролна тачка |
|
Тхермал Перформанце |
Температуре охлађене воде на улазу/излазу и усаглашеност са делта{0}}Т |
|
Флуид Динамицс |
Стабилност протока, пад притиска преко измењивача топлоте |
|
Елецтрицал Драв |
Радна струја (РЛА), скокови почетне струје, фазни баланс |
|
Системски притисци |
Усисни притисак, притисак пражњења, потхлађивање и прегревање |
|
Мецханицал Хеалтх |
Ниво радне буке, анализа вибрација компресора/вентилатора |
Фабричко тестирање прихватања (ФАТ) за поруџбине пројекта
Унапред{0}}уговорени протокол
Услови испитивања, параметри флуида и тачке мерења дефинисани пре производње.
Тестирање сведока
Доступна је опција инспекције клијента или{0}}треће стране (СГС, ТУВ, Интертек).
Формални ФАТ извештај
Документовани дневник радних параметара, електричних очитавања и сертификата{0}}одјаве.